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壓力鑄造是指將熔融或半熔融的金屬以高速壓射入金屬鑄型內(nèi)，并在壓力下結(jié)晶的鑄造方法，簡(jiǎn)稱壓鑄。常用壓射壓力為30～70MPa，充填速度約為0.5～50 m/s，充填時(shí)間為0.01～0.2 s

1、壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)
1)生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金最小壁厚僅為0.3mm，壓鑄鋁合金最小壁厚約為0.5mm，最小鑄出孔徑為0.7mm。
2)鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級(jí)可達(dá)CT3～CT6，表面粗糙度一般為Ra0.8～3.2μm。
3)壓鑄件中可嵌鑄零件，既節(jié)省貴重材料和機(jī)加工工時(shí)，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡(jiǎn)化制造工藝。
2、壓力鑄造的缺點(diǎn)
1)壓鑄時(shí)液體金屬充填速度高，型腔內(nèi)氣體難以完全排除，鑄件易出現(xiàn)氣孔和裂紋及氧化災(zāi)雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進(jìn)行熱處理。